Valmistuksen ydinprosessina koneistuksella on erittäin laaja sovellusalue, joka kattaa lähes kaikki fyysistä muotoilua vaativat teollisuudenalat. Makroskooppisista rakenneosista mikroskooppisiin funktionaalisiin osiin, metallimateriaaleista erilaisiin ei--metallimateriaaleihin, koneistus erilaisten prosessointimenetelmien ja hallittavan koneistustarkkuuden ansiosta rakentaa vankan sillan, joka yhdistää suunnittelusuunnitelmat ja fyysiset tuotteet.
Teollisuuden kattavuuden kannalta koneistus palvelee laajasti aloja, kuten autoteollisuutta, ilmailua, energialaitteita, rautatiekuljetusta, laivanrakennusta, rakennuskoneita, elektroniikkaa ja tietotekniikkaa, lääketieteellisiä laitteita ja tarkkuusinstrumentteja. Esimerkiksi automoottorin sylinterilohko, kampiakseli ja vaihteet vaativat useita prosesseja, kuten sorvausta, jyrsintää ja hiontaa tarkan sovituksen varmistamiseksi; turbiinien siivet ja rungon liitososat ilmailu- ja avaruusteollisuudessa perustuvat korkeaan-tarkkuuteen, jotta ne täyttävät korkeat-lämmönkesto- ja{3}}lujuusvaatimukset; ja turbiinien roottorit ja ydinvoimaventtiilien osat energialaitteissa vaativat raskasta-ja erittäin{5}}tarkkaa työstöä pitkän-turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Työkappaleen muodon näkökulmasta työstöllä voidaan käsitellä erimuotoisia aihioita, mukaan lukien tangot, levyt, profiilit, valut ja taot, akselien, kiekkojen, laatikoiden, kuorien ja monimutkaisten kaarevien pintaosien lopullinen muotoilu. Sen teknologinen laajuus sisältää perinteisten elementtien, kuten ulkohalkaisijoiden, päätypintojen, reikäjärjestelmien, urien ja kierteiden koneistuksen sekä monimutkaisten ominaisuuksien, kuten vapaamuotoisten-pintojen, mikrorakenteiden ja syvien onteloiden, joissa on kapeita rakoja, tarkka valmistus.
Materiaalien osalta koneistus ei sovellu vain tavallisille metalleille, kuten teräkselle, alumiinille, kuparille ja valuraudalle, vaan myös vaikeasti{0}}työstettäville-materiaaleille, kuten titaaniseoksille, korkeiden-lämpötilojen seoksille ja ruostumattomalle teräkselle sekä ei--metallimateriaaleille, kuten teknisille muovi- ja keramiikkakomposiiteille. Erityiset työstötekniikat (kuten sähköpurkauskoneistus, lasertyöstö ja ultraäänityöstö) laajentavat edelleen työstettävien materiaalien rajoja kovien tai hauraiden materiaalien kohdalla.
Tarkkuuden ja mittakaavan näkökulmasta koneistus voi kattaa kaiken suurista-kokoisista tavallisen tarkkuuden rakenteellisista osista (IT8-IT10) mikro-nano--tason komponentteihin ultra-tarkkuudella (IT3 ja sitä korkeammat); se pystyy vastaamaan joustavan-kappaletuotannon ja useiden lajikkeiden pienierätuotannon tarpeisiin sekä massatuotantolinjavalmistukseen.
Kaiken kaikkiaan koneistukseen on ominaista sen "laaja sovellettavuus, yhteensopivuus useiden materiaalien kanssa ja useiden mittakaavojen kattavuus", joka tarjoaa vakaan ja luotettavan valmistustuen perinteisille teollisuudenaloille ja luo edellytykset kehittyville teollisuudenaloille voittaa rakenteelliset pullonkaulat. Se on välttämätön perusominaisuus teollisuusjärjestelmässä.